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機械設計指的是依據市場需求,對機械的工作原理、運動方式、結構、能量和力的傳遞方式、組成機械的各個零件的形狀尺寸和材料等進行構思、分析和計算,然后將其組成構件轉化成具體的描述(零件圖、裝配圖)并作為制造依據的工作過程。其間,設計對象從較初單一功能產品變成復雜的系統,人們需要在設計中運用集成、系統方法解決設計問題。傳統機械設計出的產品往往僅存在于圖紙上,未獲得制造,存在諸多不合理,使得錯誤的設計難以被
機械零件材料選用的原則 1、使用要求(首要考慮):1)零件的工況(震動,沖擊,高溫,低溫,高速,高載都應當慎重對待);2)對零件尺寸和質量的限制;3)零件的重要程度。(對于整機可靠度的相對重要性) 2、 工藝要求:1)毛坯制造(鑄造,鍛打,切板,切棒);2)機械加工;3)熱處理 ;4)表面處理。 3、經濟性要求:1)材料價格(普通圓鋼與冷拉型材,精密鑄造,精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比,);2
一、開模方向和分型線 每一個注塑產品在剛開始設計時較先要明確其開模方向和分型線,以確保盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外型的影響。開模方向明確后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向相同,以防止抽芯降低拼縫線,增加模具壽命。 開模方向明確后,可選用恰當的分型線,防止開模方向存在倒扣,以改進外型及性能。 二、脫模斜度 恰當的脫模斜度可防止產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0
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