介紹一下碳纖維熱壓罐成型工藝

時間：2020-03-26作者：山東中航泰達復合材料有限公司瀏覽：142

山東中航泰達復合材料有限公司專注于熱壓罐,硫化罐,復合材料制品等

• 詞條

  詞條說明

• 熱壓罐成型工藝的過程

  熱壓罐成型工藝的過程 熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產特殊行業用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。 由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備

• 短切及研磨碳纖維

  短切及研磨碳纖維。短切及研磨碳纖維或是一種特殊形式的預制件，主要有4 個方面的應用：①利用其強度，作為增強塑料和降重材料，替代玻纖增強不能滿足的**市場；②利用其電與熱的傳導性，作為電子產品防靜電外殼；③利用其模量，作為新型的海上油氣田的漂浮材料-復合泡沫塑料的增強體，可以承受很大的壓力；④利用其與樹脂結合后的吸波或透波功能，成為雷達罩（支架）或隱身功能的材料。 世界8 大碳纖維廠家中，基本都有

• 熱壓罐基本工藝參數

  熱壓罐基本工藝參數 復合材料基體樹脂的固化、 除了與樹脂的分子結構有關， 還與其他組分(固 化劑、 交聯促進劑等) 有關. 外界條件—溫度、 壓力和時間因素對固化成型起著重 要的作用， 通常稱這三個因素為工藝參數. 就目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言， 除聚酸亞胺類外， 固化壓力一 般在0. 3-0. 6MPa的范圍內[3]. 用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般 小于1. 6MPa，

• 電加熱硫化罐溫控方式

  溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集硫化罐罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視硫化罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可以根據客氣所需工藝的溫度自由設定。采用PLC電腦自動控制系統，使用時，**設定溫度后電加熱管自動升溫加熱，到達設定溫度后電熱管自動關閉（只保留一組加熱管硫化保溫）。 一個溫度表，可以直觀的看到硫化罐內的溫度。 壓力控制方式：通過壓力傳感器，隨時收集硫化罐