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?2.1.1 系統結構 新設計的控制系統采用**的IPC+ PLC模式,操作站由一臺工控機構成,控制站由一套西門子公司的S7-200構成。上位機系統主要功能:參數設置、實時監控、調整操作和信息查詢等。下位機系統主要功能:實時控制、數據采集等。 2.1.2 硬件配置 本系統*有20路開關量輸入,19路開關量輸出,1路模擬量輸入和2路模擬量輸出。硬件配置如表1所示。 [align=cen
?下位機負責整個控制軟件的實時伺服控制和邏輯控制設計,包括接收上位機的給定壓力波形曲線、撓曲試驗的振動頻率、振幅和撓曲的速度和角度,完成兩個伺服油缸和撓曲電動機三個閉環控制系統的調節,以及開關量的邏輯控制。此處省略邏輯控制功能。 由于系統響應時間至少要4個系統時間常數,下位機根據給定壓力波形曲線通過控制伺服油缸和增壓器,保證壓力上升斜坡時間小于50ms,調節周期5-10ms,界面波形顯示
?網絡采用Scnet2網絡,Scnet2網絡連接系統的工程師站、操作站和控制站,完成站與站之間的數據交換。Scnet2可以連多個Scnet2子網,形成一種組合結構。Scnet2網絡又叫過程控制網,采用了雙絞線高速冗余工業以太網作為其過程控制網絡,連接操作站、工程師站與控制站等,傳輸各種實時信息。控制站網絡又叫SBUS,采用主控制卡指揮式令牌,存儲轉發通信協議,是控制站各卡件之間進行信息交
?FCS的應用和發展?FCS是一種新型的分布式網絡控制系統,它既是現場通信網絡系統,也是現場自動化系統。它作為一種現場通信網絡系統,具有開放式數字通信功能,可與各種通信網絡互連。它作為一種現場自動化系統,把安裝于生產現場的具有輸入、輸出、運算、控制和通信功能的各種現場儀表作為現場總線的節點,并直接在現場總線上構成分散的控制回路。 FCS代表當今控制技術和DCS的發展方向,并以進
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