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詞條說明
一、電容電阻生產的上料**痛點解析微型元件損傷率高電容電阻(尤其 0402、0201 規格)尺寸較小僅 0.6mm×0.3mm,傳統圓振盤上料時,因剛性碰撞導致元件斷裂、電極磨損,損耗率普遍達 8%-12%。某 MLCC 電容工廠曾因上料刮傷,單日報廢元件** 50000 顆,直接增加 15% 生產多規格換型效率低電容電阻生產常需切換不同容值、封裝的產品,傳統設備需拆解調整軌道、振動參數,單次換型耗
在電子制造、半導體封裝及精密器械組裝領域,元件在進入下一道組裝、測試或包裝工序前,需要被精確地、以特定陣列排布在載盤或托盤中。這一工序,稱為“擺盤”。傳統的固定式自動化設備或依賴人工作業的模式,在面對當前產品生命周期縮短、多品種小批量生產成為常態的制造環境時,顯得力不從心。柔性擺盤機正是在此背景下,作為提升產線末端物料處理環節適應性與精確性的一種技術方案而得到應用。一、行業痛點:傳統擺盤方式的局限
在汽車電子制造領域,連接器(如線對板、板對板連接器)是**整車電路信號與電力穩定傳輸的關鍵基礎元件。其組裝環節通常需要將散裝的各種塑殼、插針、端子及屏蔽殼等精密零件,高效、無損地供給至后續的壓接、插裝或焊接工位。傳統上料方式(如定向排列的**振動盤、人工擺盤)在應對此類多品種、小批量、高混合度的生產模式時,逐漸暴露出顯著瓶頸。本文將探討柔性上料機如何為汽車電子連接器組裝提供一種高適應性的散料處理解
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