3d自動化檢測-中科米堆CASAIM自動化三維測量設備批量測量工件尺寸

時間：2025-08-29作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：26

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務,三維掃描儀等

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  詞條說明

• 中科米堆CASAIM三維掃描儀用于零部件尺寸檢測逆向建模

  高精度三維掃描技術正在成為現代工業制造領域的關鍵支撐，尤其在質量檢測環節。三維掃描非接觸式測量特性，可快速完成復雜曲面的全尺寸三維檢測，大幅縮短傳統檢測流程。在**精密金屬零件的研發全周期中，從原型驗證到量產前階段，都需要對關鍵尺寸進行嚴格把控，包括整體型面偏差分析、位置度、面輪廓度等GD&T幾何公差檢測。但當前行業面臨檢測工具碎片化的問題：每種公差檢測都需要專用儀器，如輪廓測量依賴專業輪

• casaim自動化三維激光掃描

  在制造業升級與數字化轉型的浪潮下，傳統人工檢測因效率低、誤差率高、成本不可控等問題，已難以滿足現代工業對精密測量與實時質控的需求。CASAIM自動化三維激光掃描技術通過非接觸式高精度數據采集與智能分析系統，為工業檢測提供全流程數字化解決方案。自動化三維激光掃描技術將三維掃描服務深度融入生產線，實現復雜零部件、模具及裝配體的毫米級精度檢測，推動質量控制從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越，助力企業降本增

• 從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？

  汽車研發周期每縮短一個月，都可能意味著數千萬的市場先機。然而，傳統研發流程中，手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題，讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局？3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸：1.手工測繪耗時長：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標機逐點測量，一個翼子板的測繪需5天，且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月，單次模型修改成

• 3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”

  航空發動機中，渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業級3D打印？ ?3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：