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垃圾焚燒爐爐膛內耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產生沖擊或摩擦,如
低氣孔耐火磚是一種氣孔率較低、性能優越的耐火材料,其主要優勢體現在以下幾個方面:一、低氣孔率與高密度低氣孔耐火磚的氣孔率通常**18%,常見的氣孔率有16%、12%、15%和10%等。低氣孔率意味著材料內部的氣孔數量較少,從而使得材料的密度相對較高。高密度使得耐火磚具有較高的力學強度和較強的抗侵蝕能力,能夠承受較大的壓力和磨損,延長使用壽命。二、優異的防滲性能由于氣孔率低,低氣孔耐火磚的滲透性顯著
在評估耐火材料的性能時,需要綜合考慮多個關鍵因素,以確保所選材料能夠滿足特定應用環境的要求。以下是一些主要的評估因素:一、耐火度1.定義:耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力,是評估其耐高溫性能的重要指標。2.影響因素:耐火度受材料的化學成分、礦物組成、雜質含量、顯微結構(如晶粒大小、孔隙率)、制造工藝(如燒結溫度、冷卻速度)以及使用環境(如溫度、氣氛、壓力)等多種因素影響。二、高溫構造
堿性耐火搗打料主要由堿性氧化物如氧化鎂、氧化鈣等組成,其中鎂砂是常見的原料之一。此外,還會添加適量的結合劑,如硅酸鹽水泥、磷酸鹽等,以增強其粘結力和強度。同時,根據需要,還可能加入一些添加劑,如增塑劑、抗裂劑等,以提高其施工性能和耐火性能。堿性耐火搗打料不僅依賴于其主要的堿性氧化物成分,如氧化鎂和氧化鈣,這些成分賦予了它出色的耐火性能,能夠在高溫環境下保持結構穩定,不易被熔蝕。同時,結合劑的選擇也
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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