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篦冷機是水泥熟料生產過程中用于冷卻高溫熟料的關鍵設備,其運行環境高溫、化學腐蝕和機械磨損等多種復雜因素對耐火材料的使用壽命產生影響。以下是篦冷機耐火材料損毀的主要因素:1. 高溫熱應力損毀 熱震破壞:篦冷機頻繁受到溫度的急劇變化,高溫熟料(約1000°C以上)進入冷卻機,與較低溫度的空氣接觸,導致耐火材料在短時間內經歷快速升溫和冷卻,容易產生熱應力裂紋。 熱膨脹不均:材料在熱循環中膨脹和收縮不均,
在鍋爐的構造中,耐火磚扮演著至關重要的角色,它們是鍋爐內部的守護者,能夠承受高溫和化學侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途:1. 黏土磚 ? 材質:由黏土制成,主要成分是二氧化硅(SiO?)和氧化鋁(Al?O?)。 ? 特點:耐火溫度約為1300-1400℃,耐熱震性較好。 ? 用途:適用于中低溫區域,如鍋爐爐墻、煙道內襯。2
水泥窯旋風筒通常需要使用高溫性能好、耐磨損和抗化學侵蝕的耐火材料。以下是常見的選擇: 1. 高鋁耐火澆注料 特點:Al?O?含量高,具有良好的高溫耐受性、抗熱震性和耐磨性。 適用部位:適用于旋風筒下部及高溫區域。 2. 碳化硅耐磨耐火澆注料 特點:高導熱性、耐磨性好(碳化硅硬度高)、抗堿侵蝕能力強,適合應對氣流沖刷和物料磨損。 適用部位:旋風筒中部和受到強烈物料沖刷的區域。 3. 低水泥澆注料 特
氣化爐的耐火材料需要具備耐受高溫、抗熱震、抗渣蝕和抗侵蝕性能,常見的耐火材料包括以下幾種: 1. 碳化硅磚(SiC磚) 適用于爐內高溫部位,如輻射區和熱交換區。 具有高導熱性、耐磨性和抗侵蝕性。 2. 剛玉磚(Al?O?含量≥90%) 主要用于高溫部位,如燃燒室、噴嘴區域等。 在氧化性氣氛下性能穩定,具備較強的高溫性能和抗渣蝕能力。 3. 高鋁磚(Al?O?含量60%-80%) 適用于爐膛、爐**等
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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