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?在實際生產中,爐溫對于熔鋁爐是非常重要的,不僅可以提高生產效率還能延長熔鋁爐的壽命。在大型熔鋁爐中,爐溫分布不均勻會導致鋁液燒損,煙氣中氧化鋁含量增加,煙放溫度升高,同時爐膛內高溫區可能使爐壁溫度**限,縮短熔煉爐壽命。由于爐內溫度不均,易造成爐壁爐門熱損失增大,消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響,可采取如下措施:1.合理設計燒嘴噴射的角度,防止出現升溫死角。一般情況下,圓形熔鋁爐內
坩堝爐是一種較簡單的熔煉設備,現在的話是主要用于熔化熔點不太高的有色金屬,如銅、鋁及其合金等。這種熔爐,合金是在坩堝內熔化,熱量經坩堝傳給爐料,爐料種燃燒產物不直接接觸,因此合金化學成分幾乎不受爐氣的影響,合金液的溫度也較均勻,這也是其中主要優點。其次就是坩堝爐構造簡單,投資小,投產快,廣泛用于中小型有色合金加工廠和機器制造廠的鑄造車間中。在現實的生產中得到大力的推廣與廣泛應用。坩堝爐采用高溫耐熱
回轉爐的技術在我國已有多年的記載,其中,早在大約在1951年記載國外是以煤粉為基礎燃料的回轉化鐵爐,然而回轉爐爐身在熔化時可以轉動或者擺動,其實,用煤粉,油,煤作為燃料的話,可以在爐中獲得充分精煉的。現在的回轉化鐵爐進行對比的話,現在的設計更為先進,是以氧氣位燃料,以天然氣作為助燃劑的,利用氧氣,天然氣混合燃燒噴出的溫度在2400℃以上的火焰將壁爐加熱。然后通過回轉將熱量傳導到金屬爐料并且使之熔化
回轉爐作為一種熱工設備,已經存在上**了,但大都為大型設備,有3噸、6噸和8噸乃至更大的爐子,而在使用該設備的時候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設備的精煉工藝可以幫助自己更好地使用該設備。所以下面小編就來給大家介紹一下回轉爐的精煉工藝吧。來自轉爐的一批粗銅水首先加入回轉爐,加完一批料后,電機驅動爐體旋轉,從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進入熔體進行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完
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