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詞條說明
在生產過程中因為產生了大量的廢水,廢水在排放前都必須要經過處理達到標準才能進行排放。由于在生產的過程中廢水大多會產生大量的泡沫,泡沫太多影響水處理的進度,影響了活性泥與菌物同時還會污染環境對人體健康造成危害增加后續工序的成本,所以在處理廢水的過程中大部分都需要加入消泡劑進行消泡后才能進行排放。 首先我們要了解水處理過程中起泡的原因,目前廢水起泡的原因主要有以下幾點: 1、企業生產設備含有一定量的
染色就是纖維與染料發生物理化學或化學結合,從而染上顏色的加工過程。 根據被染材料的不同,染色過程會在不同溫度下進行,一般棉的染色在溫度**100℃進行。消泡劑的加入有時會和預先在助劑中添加,例如柔軟劑中加入消泡劑,變成低泡柔軟劑。 對于高溫高壓噴射印染主要在溫度比較低的時候就將消泡劑加入其中,一般溫度為50~80℃;然后緩慢升溫,此時主要體現的是消泡劑的抑泡作用,當然消泡劑的穩定性無論在低溫還是
1、水乳劑型消泡劑 以聚二甲基硅氧烷(二甲基硅油)為主體,及白炭黑復合物,在表面活性劑(乳化劑)的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡(適合水性介質消泡場合)或制成高濃度硅膏,用時采用涂抹法或臨時稀釋后使用。 二甲基硅油結構式 2、油體系消泡劑 借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散,硅油或微滴發揮消泡作用(一般高、低粘度硅油調合)或制成硅油/礦物油分散體。石油工業需要大量**硅表面活
在水性金屬加工液中,常常會由于使用環氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產生泡沫。通常,加入到金屬加工液中的金屬加工液用消泡劑有三種體系: a、**油體系 b、硅油體系 c、**改性硅氧烷體系 **油體系的金屬加工液用消泡劑以其消泡與分散體系中的相應的**顆粒的高度相容性而著稱。但由于其較高的表面張力,這些產品的效率僅為中等。與之相反,硅類體系的金屬加工液用消泡劑的表面能很低,因此效率高,但其缺點是與聚
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