分片模模具的制作方法

時間：2020-03-12作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：195

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  詞條說明

• 液體硅膠出現氣泡怎么辦？

  液體硅膠出現氣泡怎么辦？ 硅膠與固化劑攪拌過程中，會混有空氣在里面，就會出現氣泡現象，做模具過程中要是沒有抽真空，做出來的硅膠模具就會產生氣泡， 首先，做模具過程中用真空機，可以杜絕氣泡的產生，將攪拌好的硅膠放進真空機里面抽真空2-3分鐘，即可杜絕氣泡現象，做出來的模具沒有氣泡 *二，沒有真空機，可以減慢倒膠速度減少氣泡的產生。倒硅膠過程中，將硅膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進圍好的槽里面，這樣可以減

• 塑膠玩具移印硅膠使用說明書

  一、塑膠玩具移印硅膠產品使用說明書： 1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就**或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油

• 分片模模具的制作方法

  一、模具膠的特色賣點： 紅葉硅膠環保無毒，在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，在寒冷密封條件下操作無刺激氣味產生，并具有優良的電氣性能和化學穩定性， 能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和刷模材料。 二、模具膠分片模制作如下： 模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作： 刷模（片

• 造成模具出現縮水率大的現象有哪些

  一、為什么模具會出現縮水率大？ 1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右； 2、模具儲存方法不對； 3、產品尺寸越大，收縮越明顯； 4、做大件產品沒加玻纖布； 5、固化劑添加比例過大； 6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。 二、模具硅膠解決