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詞條說明
在機械加工中,在有效范圍內的誤差,都算合格品。但為了較好的確保工件質質量,我們有必要分析出產生誤差原因,盡量避免誤差。目前,在機械加工方面,工件尺寸產生誤差的原因主要有:機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等,為此,就須針對不同的誤差制定不同的解決措施,才能較大程度的降低誤差,提高工件質量。 機械加工產生誤差主要原因 1) 機床的幾何誤差 機床將金屬毛坯加工成成品
加工中心有各種類型,雖然外形結構各異,但總體上是由以下幾大部分組成。 ⑴基礎部件:由床身、立柱和工作臺等大件組成,它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件,也有焊接的鋼結構件,它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載,因此必須具備較高的靜動剛度,也是加工中心中質量和體積大的部件。 ⑵主軸部件:由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控
立式加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具,且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。 1.箱體類零件 箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工,公差要
通常在加工中心、數控銑床切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中,刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態越不穩定的,越影響加工效果。 引徑向跳動產生的原因:刀具及主軸部件的制造誤差、
公司名: 東莞市西爾普數控設備有限公司
聯系人: 鄧小姐
電 話: 0769-81169860
手 機: 18929115815
微 信: 18929115815
地 址: 廣東東莞大朗東莞市大朗鎮新園一路13號興輝源產業園
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