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密封橡膠圈自動化檢測設備是基于密封橡膠圈產品的生產現狀,對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造,通過研究設計一款密封橡膠圈自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。 密封橡膠圈檢測設備采用全自動振動盤上料、無接觸式檢測,由系統自動完成密封橡膠圈內外徑、高度尺寸測量,及檢測表面及邊緣缺陷包含污點、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測。并自動進行合格與不合格分類,不合格品按種類細分。密封
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承尺寸檢測系統。 可以實現檢測結果的客觀性、一致的檢測
機器視覺是機器(通常指數字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內容。 機器視覺系統一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統及**圖像處理系統等模塊構成。 常見的玻璃材質表面缺陷檢測原理 玻璃質量缺陷檢測是采用**的CCD成像技術和智能光源。系統照明采用背光式照明,即在玻璃的背面放置光源,光線經待檢玻璃,透射進人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后,
隨著電子技術的發展,在20世紀90年代初,出現了一種新的人機交互作用技術一一觸摸屏技術。利用這種技術,使用者只要用手指輕輕地觸碰電子產品的顯示屏上的圖符或者文字就能實現對主機的操控,這樣不僅擺脫了鍵盤和鼠標,而且使人機交互較為直截了當。因此,觸摸屏技術已經成為當前簡便的人機交流的輸入設備。它賦予了多媒體以嶄新的面貌,是較富吸引力的全新多媒體交互設備。隨著筆記本電腦、手機、平板電腦等對觸摸屏需求的
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
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