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隨著橡塑工業及其它高分子材料行業的*發展,密煉機在高分子材料加工中所占的地位越來越重要,用途越來越廣泛;同時,對密煉機的性能要求也越來越嚴格苛 刻。 特別是近年來,隨著橡膠制品、塑膠制品和橡塑共混制品的開發和廣泛使用,對密煉機的性能提出了較高的要求。因為密煉機性能的好壞直接影響到混煉膠的質 量,也關聯著制品的使用性能和壽命。 我公司相繼研制開發了各種新型實驗室密煉機,*四代實驗室密煉機就是其中
首先你要確定生產產品,然后根據該產品工藝參數選擇確定你要用的無鹵阻燃劑及其性能指標;如熱分解溫度和螺桿組合:可根據你所使用的機型的長徑比的大小和現有的螺桿組合以及剪切強度,最后調整好螺桿組合和選擇合適加工溫度。 要知道不同的工作人員配置相同的配方在性能上會有些許差異,這主要是加工條件以及螺桿組合所造成的,特別是生產工程塑料原料或改性塑料(玻纖增強工程塑料)的時候,這種性能差異會非常明顯。 一般從
利拿為您解答《橡膠制品噴霜的六大原因》 噴霜是膠料生產中常見的質量問題。噴霜發生在未硫化的橡膠半成品表面會引起后續加工中不粘等問題;硫化制品表面的噴霜不但會影響產品的外觀且會影響使用性能。 噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。 下面是橡膠制品噴霜的原因概述: 1、混煉不均: 混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑**過溶解度而產生噴霜
在進行高速密煉機煉膠作業之前,我們要嚴格遵守設備的操作準則,以免發生不必要的失誤和設備損壞,提高密煉機設備作業人員的安全意識,做到安全生產。 1、按照高速密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方; 2、根據實際配方,準確稱量密煉機配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置
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