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碳鋼彎頭自動焊常用復合坡口或U型坡口,在小壁厚管線中也可使用V型坡口,它們共同的特點就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為21.0mm,V型坡口的上口寬度約為22mm,此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對自動焊接是一個巨大的挑戰。根據以往經驗確定了自動焊試驗焊接工藝參數。采用以上參數進行自動焊接試驗,試驗焊接中發現自動焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、
90度焊接彎頭是管件中彎頭的一種,90度焊接彎頭很常用,下料制造很簡單,但傳統方法對現在工業的90度焊接彎頭就操作困難,且很難保證精度。現可利用計算機制圖放樣計算出各點處素線長度,然后將卷管按同樣的份數等份,在素線上用計算出的長度截取線段,連接端點即可畫出切割線。 壁厚處理方法:放樣時,先劃理論切割線,然后根據壁厚確定(開出坡口后)切割線的位置,將兩點連線后再計算各等分點素線的長度,在卷管上劃線
主要內容有: (1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,彎頭可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。 (2)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。 (3)適當加大絲錐前角。但應注意,如絲錐前角過大,在退刀時*造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。 (4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。 (5)適當加大絲錐鏟背量。但應注意,如鏟背量過大,彎頭
要想知道如何判斷直角扣件的好壞,就必須的先知道直角扣件的生產流程是怎樣的,下面由豐銳鑫公司就這一問題為大家講解一下直角扣件具體鑄造的流程為: 1.根據直角扣件的不同來設計出相應的圖紙和加工工藝。 2.準備鑄造過程中使用的模具,做好模具使用前的準備工作。 3.控制在鑄造過程中直角扣件所需要的金屬材料。 4.根據產品的需要貨進行熱處理與冷加工。 5.澆筑完成后,去除型殼后,打磨多余的澆口。拋丸或噴砂
公司名: 孟村回族自治縣豐銳鑫精密鑄造廠
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