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陶瓷熔塊是陶瓷生產的重要原料之一,是決定釉面質量優劣的關鍵因素。在熔制過程中發生的高溫化學反應,使某些有毒的原料變為無毒,同時使可溶的原料變為不可溶的玻璃體,增加了釉用原料的使用范圍和使用功能;作為助熔劑使用,能夠很方便地調整基礎白釉和色料的使用溫度;大大減少了燒成過程中的釉面反應溫度和反應時間,有利于提高釉面質量,實現低溫快燒工藝。 永坤陶瓷色料有限公司近年來開發出了眾多的新產品,這些產品無論
成型裂紋、大小頭缺陷的原因分析與解決措施 1.分類:陶瓷廠產品的裂紋缺陷較為復雜,壓機成型有關的裂紋從產生原因進行分裂紋可分為兩大類:機械裂和應力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而產生坯體的厚度或致密度差異在本工序脫坯時或下工序干燥時所產生的裂紋屬應力裂。 2)由于脫坯時因坯體過度膨脹導致坯體與模框磨擦過大或坯體被外力作用而產生的裂紋屬機械裂。在實際生產中,裂紋的分類往往還根據裂紋在坯體上位置
熔塊是一種玻璃。一定的原料組成,經高溫融熔驟冷而成。具有不可溶性、穩定性等特質,經研磨后施于各種器皿上,燒制后成一薄層的玻璃質。熔塊主要有透明熔塊釉、乳白熔塊釉、含鉛熔塊釉及無鉛熔塊釉。熔制過程中,因制造方式不同而有粒狀及片狀之外觀。因熔塊釉具有不可溶性,所以安全性高,可單獨使用,也可添加于一般生料釉中當做熔劑使用。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投資總額1000萬元,年陶瓷色料產量可達
熔塊是一種多元固體混合物,在加熱過程中沒有固定的熔點,而是在一定量度范圍內逐漸始熔、熔化、熔融,形成一種多組分低溫共熔體。合理的熔制溫度和熔制周期對熔塊質量起到很重要的作用。影響熔塊質量的因素是多方面的,熔塊生產的過程是綜合性的技術和管理過程。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投資總額1000萬元,年陶瓷色料產量可達5000噸。公司于2012投資1500萬元生產熔塊,年產可達10萬噸熔塊,
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