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詞條說明
系統中的敏感元件,采用對冷卻全過程反映靈敏的帶柄純銀探頭,這對油槽溫度控制帶來方便,在熱處理生產中。柴油組份消耗與老化速度更快,因此這不僅使加人柴油的目的不能實現,就連在機械油組份逐漸老化的同時。采用不同類型的油品作為冷卻介質的現象較為普遍,而且破壞了機械油總體冷卻特性效果,淬火油添加劑對油溫不敏感,零號柴油的冷卻速度確實比N32、N15機械油大,這是使用柴油正確的一面,而對于油品的選擇則是少數
水性PAG淬火介質通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力,得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火介質冷速的影響。 1.濃度對冷速的影響 濃度與冷速成反比,濃度提高冷速降低,反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,則加自來水使濃度降低,反之則添加淬火介質濃度提高,冷速下降。 2.溫度對冷速的影響 簡單點說溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生產
淬火油的利用和維護 1. 整槽利用新油過細事變 在倒入新油前必須認真查抄整理好淬火油槽、冷卻體系和儲油箱。渣滓的水、油泥和別的渣滓都應整理干凈。要是是在舊的油槽體系中革新新油,還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和種種框架上的油污拔除整理干凈。要是原來的油渣和污泥混入新油中,不但影響油的灼爍性還大概變化油的冷卻特性。因此,整理事情應當做得比利用新油槽更徹底些。 整槽注滿新油之后,一樣平常不宜馬上就用于
等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后,迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度,并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變,形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴(鉛浴)中進行,又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉變是不完全的,故實際等溫轉變后空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相
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