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影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質的速度 沸騰干燥機又稱流態(tài)化干燥機,由一個豎立圓筒及設在筒體下部一定高度處的一層或數層多孔分布板組成。干燥介質(熱空氣)從簡體底部送入,將已均勻分布在分布板上的厚度為10~100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當氣流速度較低時,制砂機生產廠家物料層不動,氣體在物料層的顆粒間空隙中通過,繼續(xù)增大氣流速度,物料開始松動,床層略有膨脹,物料在一定區(qū)間交換位置,再繼續(xù)增大氣
為解決重選礦量不穩(wěn)定而進行了二次改造 1985年在7、8兩系統(tǒng)進行了二次改造。這次改造采用階段選別,強磁拋尾,中礦再磨、粗細分選的磁重流程。在一段磨礦后應用螺旋溜槽選出大量磁鐵礦及赤鐵礦作合格精礦,穩(wěn)定了二段磨礦后的重選給礦量,并使一、二段球磨機的臺數變?yōu)?對1。 二段磨礦后的重選流程與一次改造時相同,但粗選離心機的給礦粒度降低到一200目占84%。 由于給礦細度增加(其中小于0.021毫米粒級
風力搖床的應用比風力跳汰廣泛 為了保持一定的床層厚度,在床面的縱邊和側邊釘有擋條。空氣從下部通過軟管給入,由節(jié)流閥控制流量,整個床面由傳動機構帶動作往復運動。原料由床面低的一端給入,向高的一端運行,借助鼓入的空氣吹動床層松散懸浮,在沿床面移動中分層,反擊式破碎機廠家位于上層的輕礦物顆粒沿床面的橫向傾斜由側邊排出,底層重礦物顆粒受床條阻擋沿床面縱向運行到末端排出。 在風力搖床床面上礦粒群是借連續(xù)或
液固兩相構成的流態(tài)物質理論研究 工業(yè)生產中的真空過濾的理論研究僅僅在本世紀初葉才開始,隨著工業(yè)生產和技術的發(fā)展,**地計算和選擇過濾設備的要求較加迫切。近年來復合破碎機的研究有一些發(fā)展,但是發(fā)展仍是很慢的。過濾理論的*涉及的問題比較復雜。 例如,僅就過濾的阻力而言,不僅與過濾介質(濾布)的編織方法,孔隙形狀、大小和密度、濾布的表面糙度、膨脹率和破損率等諸因素有關,而且在很大程度上也取決于濾布
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