五層共擠復合片材生產線

時間：2012-08-14

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
擠出機工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。 1、粒料聚合物與各種添加劑混合后，
雙螺桿擠出機的工作原理
雙螺桿擠出機的工作原理雙螺桿擠出機的結構盡管與單螺桿擠出機很相似，但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中，物料由加料裝置（一般為定量加料）加進，經螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉方向不同而不同。１、非嚙合型雙螺桿擠出系統物料在非嚙合雙螺桿擠出系統中，除了向機頭方向的運動形式外，還有多種活動方式，見圖７。由于兩螺桿不嚙合，它們之間的徑向間隙很大，存在較大
塑料擠出模具的歷史
利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學家阿基米德，他將其應用與城市的防御體系中。據記載，較早的工業擠出機是由Joseph Bramah 于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成，用于連續生產鉛管。歷史上，**個阿基米德螺桿擠出機的**由英國人 Matthew Gray 和美國人 John Royle 獲得。從19世紀中葉到現在，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋
PVC管材生產線
1、PVC管材生產線的工藝流程生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝二、PVC管材生產線設備功能（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機