鑄造中增碳劑的重要作用

時間：2021-03-30

作者：石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司

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鑄造中增碳劑的重要作用
增碳劑在鑄造的過程中起著什么角色，今天就來走進我們的課堂，走進增碳劑的世界，來探索這個微小的物體發揮著怎樣的作用!增碳劑眾所周知，增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料
石墨化石油焦對冶煉的影響
石墨石油焦的前世是石油化工行業中用于熱加工的焦化裝置，主要處理石油焦和一些剩余質量較差的輕質油品，難以進一步加工。**石生產的除焦也將分為普通石油焦和優異石油焦，這也是石墨化石油焦的出發點。兩者的主要區別在于是否用作石墨電極等**石墨產品的原料。石墨化可以降低雜質含量，增加碳含量，降低硫含量。鑄造用增碳劑可以大大增加廢鋼的消耗，降低生鐵的消耗或不用生鐵。電爐冶煉的加料方式應是將增碳劑與廢鋼等爐料一
使用增碳劑的注意事項
增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品，在多個行業均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當造成鋼材內的碳元素過多也同時會影響鋼材質量，因此總結增碳劑在使用時應注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。注意點一、增碳劑的加入時間不能忽視增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，
如何提高增碳劑的吸收效果
1、原始碳量每上升0.1%，碳化劑消化率約下降1%~2%2、原始硅量每提升0.11%,增碳劑消化率大概減少3%～4%;3、原始硫量每增加0.1%，碳化劑消化率約減少1%~2%4、原始錳量每上升0.1%，碳化劑消化率上升2%~3%，按這個比例計算即可。鐵液中原始碳成分高時，在一定的融解道德底線下，碳化劑的消化吸收速度慢，攝取量少，燒蝕相對性多，碳化劑的消化率低。鐵液原始碳成分低時，在一定的融解道德基