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燒結磚廠家濕坯潤飾工藝 濕坯潤飾工藝是泥料進入擠出機,螺旋絞刀對泥料加壓,使泥料流動通過預定的模具后形成了 有特定形狀的泥條,泥條再進入專門對泥條表面進行潤飾的設備中,從而達到飾面美化的效果 此設備叫“磚表面處理中心”,它具有以下功能: 1.拉毛功能:拉毛的含義是把磚表面的光潔層去掉,使之變粗糙 2.噴灑陶瓷釉料:將低溫陶瓷釉料噴在泥條的面層,作為附有釉料的坯,再將磚坯燒結,釉料完全玻化后,在磚的
粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料為65~85%,結合粘土為35~15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成,性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性,抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量增多而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚(見鎂質磚)等為好粘土質耐火磚熱性能好,耐急冷急熱。粘土磚的耐火度
什么是不燒耐火磚?由于耐火磚的類型分類多樣,所謂不燒磚,即不燒耐火磚,并不是指其不需要進行燒制。據淄博華海耐火材料廠*介紹,不燒耐火磚的生產,需要的溫度較低,其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同。混合設備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚,需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序,所用相應的設備,主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產工藝流程不同的。
堿性耐火磚的分類 1.白云石磚,是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐 2.鎂橄欖石耐火磚,是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、 加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果 3.鎂質耐火磚,是指以鎂石作原料,以方鎂石為主晶相,MgO含量在80%~85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂 質制品兩大類。依化學組成及用途的
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