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PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
汽車金屬零部件,很多都需要去毛刺,如汽缸、輪轂、電池盒等,都是需要需要去毛刺,有些是去除機加工后毛刺,有些去除焊縫,合模縫等,所以需要選擇不同扭矩的浮動主軸,而RBZ浮動主軸就可以夾持不同扭矩的主軸。 電池盒上焊縫去除,鋁合金件,想要自動化加工,就需要選擇NAKANISHI高速電主軸E4000系列的,帶自動換功能的NR4040-AQC,氣壓換,轉速高達40000轉/min,配上大扭矩馬達就可以加工
硬材質鎢鋼板高速銑削,NAKANISHI增速器與常規加工對比
硬材質鎢鋼板銑削加工,使用是NAKANISHI加工中增速器HES和普通高速主軸銑削使用的時間進行對比,下面就簡單介紹一下,50000轉的增速器加工參數。 鎢鋼板銑削加裝,使用的主軸是NAKANISHI增速器HES,轉速高達 50000轉,精度在1um以內,下面來簡單介紹下加工參數:CNC增速器HES: 加工轉速:40000轉/min 加工工具:PCD-MRM Φ1xR0.05 普通高速主軸使用加工
有些電子元器件使用半導體材質,需要在其上進行鉆孔加工,那使用什么主軸可以進行加工呢?鉆0.3mm孔,可使用NAKANISHI高速電主軸進行加工,直徑30mm,轉速60000轉。 半導體鉆微孔,使用的鉆頭小,若是加工的主軸跳動過大就易斷,所以選擇精度在1um內的高精度,轉速可高達60000轉/min的NAKANISHI高速電主軸就不會易斷。 選用NAKANISHI高速電主軸鉆微孔,不僅可以較好的延長
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