振動(dòng)焊接工藝規(guī)程

時(shí)間：2020-12-22作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：183

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 振動(dòng)時(shí)效機(jī)的超聲沖擊

  進(jìn)步疲勞極限15%以上，進(jìn)步焊縫疲勞壽命70%以上。那是各類(lèi)效果的綜合值，進(jìn)步使用壽命那也是各類(lèi)附加工藝所逃求的末目的。一直掃頻到控制器的額定頻率時(shí)，由上述曲線(xiàn)可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率和在共振的情況下動(dòng)應(yīng)力的大值。減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著進(jìn)步焊接量量。視其減少的量值而算出消除比例。可免除焊接預(yù)熱過(guò)程或降低預(yù)熱溫度。可排除焊后的熱

• 振動(dòng)焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性

  振動(dòng)焊接技術(shù)的適用性振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性。各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該項(xiàng)技術(shù)有如下的特點(diǎn)：1．焊接結(jié)晶過(guò)程中振動(dòng)可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2．降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長(zhǎng)使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3．降低焊接變形30%以上，如

• VSR-70便攜式全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效

  全自動(dòng)功能：系統(tǒng)采用最新高速單片機(jī)，儲(chǔ)存所有振動(dòng)時(shí)效工藝流程，一件操作即可自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)振動(dòng)時(shí)效全過(guò)程的工藝制定及執(zhí)行。只需安裝激振器、調(diào)整好激振力及加速度傳感器位置、即可一鍵操作全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效過(guò)程。智能掃頻功能：任意設(shè)定掃頻范圍，獨(dú)創(chuàng)的快速智能掃頻，找到固有頻率自動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效工藝。掃頻精度高、無(wú)數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上。也可以人工選擇激振頻率及振型，可滿(mǎn)足各種類(lèi)型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求。數(shù)字手

• 【振動(dòng)時(shí)效儀】振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)

  振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)1．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百?lài)嵉臉?gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。2．節(jié)省成本振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90