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詞條說明
電弧爐耐火材料在苛刻的冶煉環境中工作,其損毀原因是多種因素綜合作用的結果,主要包括以下幾個方面: 1. 熱沖擊與熱疲勞 熱沖擊:電弧爐內溫度變化較為劇烈,耐火材料在短時間內經歷高溫加熱和急速冷卻,導致材料內部產生較大熱應力。 熱疲勞:反復的溫度循環使得材料逐漸出現微裂紋,這些裂紋在后續高溫沖擊下不斷擴展,導致剝落和整體性能下降。 2. 化學腐蝕與熔滲作用 化學反應:高溫下,爐渣與耐火材料之間發生復
RH精煉爐作為鋼鐵精煉過程中的關鍵設備,其爐襯耐火材料在苛刻工況下容易發生各種損毀,主要損毀原因可歸納為以下幾個方面: 1. 熱震損傷在工作過程中,爐內溫度波動劇烈,耐火材料受到急冷急熱的循環作用,會產生較大的熱膨脹與收縮應力。由于溫度梯度不均,局部內應力集中可能引起微裂紋的產生和擴展,導致材料剝落或斷裂。 2. 化學腐蝕爐內高溫下,熔融金屬和爐渣中含有多種活性化學成分(如堿性氧化物、硫化物等)。
平爐是一種冶金設備,主要用于煉鋼。平爐內需要承受高溫、化學侵蝕、機械沖擊等惡劣條件,因此其耐火材料的選擇非常關鍵,通常根據爐子的具體部位及工作條件來選擇合適的材料。以下是平爐常用的耐火材料:1. 爐底和爐襯 鎂磚主要由氧化鎂(MgO)組成,具有優異的高溫耐受性和抗堿性渣侵蝕性能,適合接觸堿性渣的環境。 鋁鎂磚或鎂鋁尖晶石磚耐火度高,抗化學侵蝕能力強,抗熱震性好,適用于對強烈化學侵蝕和高溫環境要求高
石灰回轉窯對耐火材料的要求非常嚴格,原因是回轉窯運行過程中需要承受高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜工況。選擇合適的耐火材料對于窯的穩定運行和延長使用壽命至關重要。以下是石灰回轉窯對耐火材料的具體要求:1. 高溫性能 耐火材料需要保持高強度和結構穩定性,應具有較高的耐火度和荷重軟化溫度,能夠長期在1200-1300°C甚至較高溫度下穩定工作。2. 耐化學侵蝕性 煅燒過程中會產生堿性氧化物和其他侵蝕性物
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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